Témata
Reklama

Chladicí médium zvyšuje trvanlivost nástroje o 600%

Změna chladicího média z vodouředitelných emulzí na médium na bázi bioolejů prodlu-žuje trvanlivost břitu nástroje při obrábění přesných součástí z 500 na 3 000 kusů. Navíc se podstatně zlepšilo utváření třísek.

Při obrábění součástí z mosazi si firma Sundwiger Drehtechnik GmbH získala velmi dobrou po-věst. Nyní si chce vydobýt přední místo na světovém trhu také jako výrobce vysoce přesných součástí z korozivzdorných a zušlechtěných druhů ocelí. Castrol Performance Bio NC Lite, vodou nemísitelná chladicí kapalina založená na bázi bioolejů, hraje důležitou roli při zvýšení produktivity výroby, při dosažení vysokého standardu přesnosti a jakosti, jakož i při uspokojení stále rostoucího množství kmenových zákazníků firmy Sundwiger.

S výměnou soustruhů řízených vačkami na automatické CNC soustruhy dostala firma Sundwi-ger novou možnost obrábět korozivzdorné a zušlechtěné druhy ocelí. Ke změně výrobního parku byla firma přinucena zvětšením počtu zákazníků a jejich rostoucími požadavky na kapacity frézování a soustružení. Pro vedoucí obchodního oddělení Andrease Paula a Dirka Gräweho byla změna z obrábění mosazi na obrábění korozivzdorných a ušlechtilých ocelí obtížný proces. Bylo potřebné vyškolit pracovníky pro obsluhu nových strojů a pro používání nových chladicích kapalin.

Sundwiger vyrábí součásti pro mnoho oblastí, včetně komponent pro hydrauliku, automobilový průmysl, jakož i pro řídicí a regulační techniku. Okolo 60 % objemu obratu však pochází ze sanitární techniky . Firma Grohe AG, velký výrobce sanitárních armatur (jako vodovodních kohoutků pro kuchyně, koupelny i sprchy), se nachází v blízkosti sídla firmy Sundwiger a je jejím nejvýznamnějším zákazníkem.

Reklama
Reklama
Reklama
Vodou nemísitelná chladicí kapalina na bázi biooleje prodloužila trvanlivost vrtáku pro vrtání díry pro maznice o 600 %.

Dvojí výzva při volbě chladicí kapaliny

Nový předpis zavedený v Německu v roce 2011 ohledně pitné vody zakazuje jakékoliv použití olovnatých materiálů v sanitárních zařízeních. Podniky proto nyní vyrábějí komponenty z velkého množství materiálů. V důsledku zavedení nové CNC techniky a práce s širší paletou materiálů musel se Sundwiger na tuto změnu požadavků trhu připravit. Pro dodržení přesnosti rozměrů a požadované jakosti obrobeného povrchu museli mimo jiné také zvolit vhodnou chladicí kapalinu.

Obráběcí stroje používaly konvenční, vodou nemísitelnou chladicí kapalinu podle ISO 32, která je přiváděna z centrálního zásobníku o obsahu 20 m3. Když nastala potřeba obrábění ocelí, bylo nut-né použít jinou chladicí kapalinu. Pro změnu chladicí kapaliny bylo nutné odpojit stroje – přitom vznikalo riziko, že se chladicí kapalina v centrálním zásobníku znečistí novým řezným olejem, což by způsobilo zbarvení povrchu mosazných součástí na černo. Znečištění chladicí kapaliny by mělo za následek zmenšení trvanlivosti břitu nástroje a zhoršení jakosti obrobeného povrchu a to by byl problém.

Firma Sundwiger vyrábí součásti pro mnoho oborů z různých materiálů

Majitelé firmy Sundwiger se proto obrátili o radu na svého dodavatele chladicí kapaliny, Cast-rol-Partner Orosol Mineralölvertrieb GmbH, který jim nabídl několik alternativ chladicí kapaliny, mimo jiné také kapalinu Performance Bio NC Lite. Tato chladicí kapalina je založená na bázi bioolejů a byla vyvinuta speciálně za účelem zmenšení problémů, které jsou obvyklé při použití minerálních olejů a dosud na trhu existujících produktů na bázi bioolejů.

Již od začátku zkoušení kapaliny Performance Bio NC Lite byl Paul přesvědčen o její úspěšnosti. „Velmi rychle jsme zpozorovali, že se na břitu nástroje neprojevuje téměř žádné opotřebení,“ vysvětluje. Skutečně byly výsledky tak impozantní, že trvanlivost vrtáku pro výrobu 80 mm dlouhé díry v ušlechtilé oceli 1.4301 byla prodloužena více než o 600 %. „Když jsme chladicí kapalinu použili na vrtání díry do zušlechtěné oceli, mohli jsme zvýšit výrobu vzhledem k vyšší trvanlivosti břitu nástroje z 500 na 3000 obrobků,“ říká Paul.

Častým problémem, který snižuje výkon obráběcího stroje, je nevhodné utváření třísek. Toto se projevuje především u vícevřetenových CNC obráběcích strojů, které se u firmy Sundwiger také používají. Vznikající tvary třísek – dlouhé a často šroubovité – mohou velmi snížit výkon obráběcího stroje. Chladicí média musejí být schopna tento problém spolehlivě odstranit. Paul chtěl najít možnost, jak získat krátké třísky. Pomocí nové chladicí kapaliny se rapidně změnilo utváření a lámání vznikajících třísek tak, že nebylo nutné stroj během výroby 3 000 součástí zastavit.

Pomocí chladicí kapaliny Performance Bio NC Lite se značně zlepšilo utváření a dělení třísek.

Nejmenší výrobní náklady bez změny kvality obrábění

Zvýšení trvanlivosti břitu nástroje a snížení strojního času vlivem použití chladicí kapaliny Per-formance Bio NC Lite přineslo ve srovnání s jinými zkoušenými produkty ještě další výhody, mimo jiné také menší nároky na kvalifikaci obsluhy. Riziko znečištění vodou nemísitelných chladicích kapalin bylo rovněž odstraněno, což přispělo k dosažení kvalitní obrobené plochy vyráběných obrobků. 160 zaměstnanců profituje kromě toho také z odstranění nepříjemného zápachu, který vznikal při používání původní chladicí kapaliny. Kapalina Performance Bio NC Lite navíc netvoří olejovou mlhu.

Kromě zvýšení produktivity a využitelnosti obráběcího stroje profituje Sundwiger také z velkého prodloužení jeho životnosti a dobré manipulace s třískami. Tyto výhody se v podniku projevují snížením provozních nákladů a prodloužením výrobkového portfolia, což znamená, že Sundwiger nyní může přijmout nové zakázky, které dříve kvůli kapacitě odmítal. Pro Paula se projevil přechod velmi pozitivně: „Použitím chladicí kapaliny Performance Bio NC Lite jsme získali viditelné výhody a s výrobky jsme velmi spokojeni. Zkoušky proběhly velmi dobře a my jsme obdrželi profesionálního a na zákazníka orientovaného pomocníka.“

Cristina Loggia, zpracoval J. Řasa

Zdroj: MM Das Industrie Magazin, č. 25, 2015

jar.rasa@seznam.cz

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit