Témata
Reklama

Hospodárné obrábění malých obrobků

18. 11. 2009

Prostřednictvím systému nástrojů UltraMini nabízí společnost WNT systém, jehož vývoj byl speciálně zaměřen na hospodárné obrábění malých obrobků.

Hospodárné obrábění malých obrobků klade velmi vysoké požadavky na nástrojový systém, na jeho  výkonnost a stabilitu. Těmto požadavkům a způsobu obrábění přesně odpovídá nástrojový systém UltraMini z produktové řady společnosti WNT.

Reklama
Reklama
Reklama
Bezpečné axiální zapichování s nástroji UltraMini

Velmi ostré řezné hrany

Vytváření vnitřních profilů nebo obrábění vysoce přesných vnitřních kontur vyžaduje, zvláště při obrábění malých obrobků, velmi ostré řezné hrany pro dosažení maximální stability a bezpečného chování nástroje v řezu. Řezné tlaky a nebezpečí vzniku stop po chvění se tak snižují na minimum. Dalším typickým jevem je kolísající řezná rychlost, která se též podílí na nízké stabilitě v průběhu obrábění.

Požadovaných parametrů a předejití uvedených negativních vlivů lze docílit nástroji UltraMini. Tyto nástroje díky kvalitnímu základnímu substrátu K10F ze slinutých karbidů a naneseného univerzálního vysoce kvalitního povlaku TiAIN zaručují vysokou užitnou hodnotu vzhledem k zachování vysoké ostrosti a řezivosti nástroje. Monovrstvý povlak o tloušťce pouhé dva mikrony zachová téměř stoprocentní ostří řezné hrany a je garantem vysokého řezného výkonu. Tento povlak byl speciálně vyvinut pro splnění náročných požadavků při obrábění malých obrobků.

Nové nástroje se zaoblením řezných hran

Kromě výše uvedených předností nástrojů UltraMini navíc společnost WNT nabízí (za účelem pokrytí všech aplikací) nové nástroje se zaoblením řezných hran. Nástroje se zaoblením řezných hran ve spojitosti s vývojem kvalitního řezného materiálu včetně povlaku dosahují vyšší stability a delší životnosti.  Nástroje UltraMini ze zaoblenými řeznými hranami jsou vhodné pro specifické obrábění, kde se u vnitřních kontur vytvářených zapichovacími nástroji vyskytuje zaoblení hrany.

Axiální zapichování

Dále ke zvýšení produktivity a životnosti nástroje značnou měrou přispívá také nový systém pro oblast axiálního zapichování. Nástrojový systém UltraMini je vybaven dvěma integrovanými otvory pro přivádění chladicího média a s maximálním tlakem chladicího média až 100 barů. Tento systém představuje nový standard pro axiální obrábění malých obrobků. Třísky se při obrábění snadněji odvádějí ven ze zápichu, což zaručuje vyšší bezpečnost při obrábění. Tím lze docílit vysoké kvality povrchu obrobku a vytvářet minimální tloušťku stěny.

V celé produktové řadě společnosti WNT pro oblast nástrojů UltraMini se nachází široký výběr nástrojů od axiálních a radiálních zápichů až po řezání závitů v několika rozměrových variantách. Na systém UltraMini úzce navazuje systém MiniCut, který pokrývá různé aplikace v oblasti miniobrábění. Systém MiniCut též uživatelům nabízí vysoký standard pro řešení rozličných aplikací v oblasti třískového obrábění kovů.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #11
Kód článku: 91131
Datum: 18. 11. 2009
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit