Pro výrobu těchto hybridních dílů se hodí lisy na bázi servopohonů. Kombinace výše popsaných technologií se dělají zejména z důvodů snížení časů údržby a nákladů na logistiku, redukce strojních nákladů, redukce nákladů na pracovníky, zvyšování kvality a zavádění automatizací, zvyšování počtu hotových dílů. Ze stejných důvodů se stále častěji používají servolisy, které mají časově programovatelný průběh zdvihu smykadla. K tomu byl vyvinut ve spolupráci s firmou Siemens mechatronický model, používající iterativní výpočet. Uživatel do výpočtu pohybové křivky zadává šest parametrů. Těmi jsou způsob pohybu smykadla, počátek tváření ve stupních nebo v mm před dolní úvratí, rychlost při počátku tváření a na konci, konec tváření pozice kliky ve stupních nebo mm před dolní úvratí a maximální možný počet zdvihů. U hybridních dílů je důležitá doba tuhnutí vstříknutého plastu, a protože je poněkud delší, vyrábí se několik dílů současně. Průběh pohybu smykadla lze přesně navrhnout pro maximální možnou deformaci daného materiálu a podle nutné doby tuhnutí. Že jsou servolisy vhodné pro výrobu hybridních dílů, ukazují příklady od firmy Andritz Kaiser. Nastavení vhodných parametrů vede ke zvýšení životnosti nástroje. K programování pohybové křivky se používá zadávací maska. Zadané parametry lze během tvářecího procesu měnit bez jeho zastavení.
Servolisy mají také celou řadu jiných výhod, o kterých bylo pojednáno v MM Průmyslovém spektru již dříve. Závěrem lze říci, že servolisy jsou připraveny na výrobu hybridních dílů, jak se ostatně děje v mnoha aplikacích. Ovšem vývoj je na počátku, protože nástroje musejí držet krok s tvářecí technikou. Trend využívání servolisů je zcela zřejmý a moderní výroba se bez nich neobejde. Příkladem jsou naprogramované pohybové křivky smykadla při tažení obr. 1 a při ražení obr. 2. Dalším příkladem může být použití lisů pro tváření uhlíkových vláknových kompozitů obr. 3. Jde o plně automatizovaný hydraulický lis. První operací je vložení připravené sítě do formy. Druhou operací je uzavření formy a vakuování. Třetí operací je injekční vstříknutí směsi pryskyřice a tužidla. Čtvrtou operací je vytvrzení pod tlakem za spoluúčinku tepla.
Tento článek byl vytvořen s použitím podkladů ze sborníku EFB–Tagungsband Nr. 40 Intermezzo der Werkstofflösungen: Hat Blech eine Zukunft?, ISBN: 978-3-86776-452-0, a článků publikovaných v posledních pěti letech v časopise Blech Rohre Profile.
ČVUT FS v Praze, Škoda Auto
doc. Ing. Jan Šanovec, CSc., Ing. Tomáš Pilvousek, IWE
jan.sanovec@fs.cvut.cz
www.fs.cvut.cz