Další systémovou charakteristikou stroje BA222 je pohon gantry v ose Y: „Dva fyzicky oddělené pohony Y1 a Y2, skládající se vždy z motoru, přímého systému absolutního odměřování a regulace, jsme co do řízení elektronicky propojili,“ upřesňuje Armleder. „Tím je zaručena optimální přesnost polohy i při mimostředovém zatížení.“ Celkově je možné garantovat i při nejvyšších rychlostech obrábění toleranci polohy (Tp) méně než 0,006 mm. S faktorem Kv = 8 je stroj BA 222 zvlášť vhodný pro obrábění přesných kontur. Prakticky úplná váhová kompenzace ve vertikální ose zvyšuje energetickou efektivnost a snižuje tepelné zatížení motorů v ose Y. Při rozteči vřeten 200 mm zrychlují osy s až 20 m.s-1 na rychloposuv 70 m.min-1, motorová vřetena s HSK-A40 dosahují v rámci 0,7 s maximálních otáček 25 000 min-1. Čas tříska–tříska je při výměně nástroje pouhé 2 s.
Otočný paletový systém umožňuje zakládání dílů paralelně s hlavním obráběcím časem, čímž se dosahuje dalšího zkrácení vedlejších časů. „V průběhu obrábění se otočný stůl hydraulicky uzamkne pomocí ozubení firmy Hirth a otočné osy jsou také fixované,“ vysvětluje Armleder. „Geometrie otočných os umožňuje zakládání dílů v ergonomicky výhodné výšce i velmi dobrý náhled na obráběcí proces.“ V případě potřeby je možná integrace přímo poháněných planetových modulů do otočných os, které umožní pětiosé obrábění. Obrábění dílů ve visící poloze společně s horizontálními vřeteny zabezpečuje ideální odvádění třísek.
Zásobník nástrojů je oddělený od pracovního prostoru a chráněný před třískami a stříkající emulzí. Může obsahovat 2x 20, 2x 40 nebo 2x 60 nástrojových míst a nástroje se vkládají přes otevřené dveře pracovního prostoru. Správa nástrojů běží přímo přes hlavní ovládací displej. „Tato centrální a ergonomicky výhodná poloha ušetří operátorovi dlouhou cestu kolem stroje,“ doplňuje Armleder.