Existuje překvapivě elegantní řešení. Již řadu let jsou dostupné přístroje, které simulují obrobení kruhového tvaru. Je až s podivem, co vše může odchylka od ideální kružnice o stroji prozradit:
- z chyb souvisejících s geometrií poskytne informaci o vyrovnání stroje, odchylce kolmosti a přímosti os, informaci o torzi vedení;
- z chyb souvisejících s opotřebením poskytne informaci o osové a příčné vůli, lokálním opotřebení vedení nebo kuličkových šroubů;
- z chyb souvisejících s odměřovacím systémem a nastavením pohonů poskytne informaci o chybě nastavení odměřovacího systému, přechodových jevech při tvarové interpolaci, vibracích, teplotních vlivech, seřízení zesílení polohové zpětné vazby.
Tento test je velmi rychlý. Jeho provedení trvá asi deset minut a snadno se opakuje. Výsledek testu lze dobře rozložit na jednotlivé chybové složky, jak je patrné z obrázku. Kruhový test také umožňuje snadno sledovat trend přesnosti stroje, včetně trendu jednotlivých diagnostikovaných chyb. Je vhodné jej doplnit kontrolou důležitých geometrických pozic nezachycených testem kruhové interpolace – např. kolmost osy vřetena k pohybu v ose X a Y (viz schéma měření), radiálního házení vřetena, a pokud je to možné, tak sledovat i trend vibrací ložisek vřetena.
Tedy rychlou diagnostiku přesnosti obvyklého tříosého stroje můžeme provést pomocí testu kruhové interpolace, testu postavení a házení vřetena, ideálně doplněného ještě testem vibrací ložisek vřetena (tohle je již prevence celého stroje). Časové nároky jsou asi 2–3 hodiny.