Kromě hlavní technologie výroby metodou zpětného protlačování se lahve vyrábějí i z trubek. Výhodou technologie zpětného protlačování je dosažení prakticky 100% homogenity materiálu a nezávislost kvality finálních výrobků na polotovarech z rouroven. Touto unikátní metodou jsou vyráběny i největší bezešvé ocelové lahve na světě s vnějším průměrem 406 mm. Tlakové lahve zde vyráběné se používají nejen na technické plyny, ale i na stlačený zemní plyn pro automobilový průmysl. Navštívili jsme nejmodernější, plně automatizovaný provoz, který byl uveden do provozu v roce 2008.
Materiál pro výrobu tlakových lahví metodou zpětného protlačování je dodáván ve formě sochorů nebo tyčí, tj. kovaného nebo válcovaného polotovaru, který obvykle pochází z holdingu Vítkovice Machinery Group. Nařezaný vstupní materiál se po zahřátí v elektrické indukční peci zbaví okují v doplňovacím zařízení a následně je zakládán do formy ve vertikálním 35MN děrovacím lisu. Zde pak materiál protéká mezerou mezi hlavou a stěnou formy proti směru působení lisovací síly (odtud název metody). Tím budoucí tlaková lahev dostává svůj základní tvar.