Typická břitová destička je vyrobena z 80% podílu karbidu wolframu a kovové, nejčastěji kobaltové matrice, která tvrdá karbidová zrna pojí dohromady. Proces výroby břitových destiček je velice složitý a jeho úplné dokončení vyžaduje více než dva dny, přičemž je nutné překonat celou řadu problémů. Vedle absolutní přesnosti a spolehlivosti je naprosto nezbytná také čistota. Pečlivé sledování kvality v průběhu celého procesu není pouhou možností, ale naprostou nutností.
Prvním krokem je vytvořit pro každý konkrétní prášek směs obsahující naprosto přesné množství přísad. Wolfram, surovina získávaná z omezených zdrojů, pochází buď z dolu vlastněného společností Sandvik v Rakousku, nebo z recyklovaných břitových destiček. Kobalt, titan a veškeré ostatní přísady pocházejí od vybraných dodavatelů, kteří mohou zaručit takovou konzistentní kvalitu, aby nemohlo dojít ke zhoršení vlastností finálního výrobku. Protože na prvním místě je vždy bezpečnost, je každá výrobní šarže důkladně kontrolována v laboratoři. Při průchodu vážicí linkou jsou hlavní přísady během jednotlivých zastávek automaticky nadávkovány do kontejnerů. U některých břitových destiček se velmi malé množství vybraných přísad přidává ručně. Poté, co kontejner projde všemi příslušnými zastávkami, dosahuje hmotnost plného kontejneru několika stovek kilogramů.
Dalším stanovištěm je mlecí provoz, kde se přísady z kontejneru mísí s etanolem, vodou a organickou sloučeninou. Potom jsou rozemlety na částice požadované velikosti – obvykle o průměru 0,1 až 5 mikrometrů. V závislosti na receptuře a finálním výrobku může tento proces trvat od 8 do 55 hodin. Výsledkem je šedá kašovitá hmota, která svou konzistencí připomíná jogurtový nápoj. Tato suspenze se následně čerpá do rozprašovací sušárny, kde se pro odpaření směsi vody a etanolu používá horký plynný dusík.
Když je prášek suchý, skládá se z kulovitých granulí o průměru přibližně 100 mikrometrů. Do laboratoře je odeslán vzorek na kontrolu jakosti. Prášek, který je nyní připraven pro lisování, se pak dávkuje do menších sudů a zpracovává se na lisech, přičemž organická sloučenina slouží jako pojivo, které po vylisování udržuje prášek pohromadě. Jakmile je nainstalována forma určená pro výrobu konkrétního typu břitové destičky, dutina lisovacího nástroje se naplní práškem a stroj pak při výrobě jednotlivých břitových destiček vyvine tlak až 50 tun. Přestože je tento proces vysoce automatizovaný, aby byla zajištěna maximální kvalita a přesnost, je každá destička zvážena a v pravidelných intervalech je prováděna vizuální kontrola operátorem. V této fázi jsou břitové destičky stále velice křehké, takže následujícím článkem výrobní linky je slinovací pec.