Nejdůležitější částí nového stroje je optický systém a řídicí software. Čtyři laserové paprsky uvnitř stroje se pohybují nezávisle na sobě a mohou podle rozhodnutí technologa-programátora pracovat každý ve svém kvadrantu a současně produkovat čtyři různé díly anebo společně pracovat na stavbě jediného dílu čtyřikrát vyšší rychlostí. Představte si čtyři paprsky, z nichž každý je dynamicky fokusován a všechny jsou nasměrovány do jediného tepelně řízeného galvanometrického bodu. V tomto bodě jsou umístěny čtyři páry digitálně řízených optických hranolů, které směrují jednotlivé laserové paprsky do libovolného místa v rovině připraveného kovového prášku.
„Kovové 3D tiskárny Renishaw jsou včetně sofistikovaného optického systému kompletně vyvinuty našimi výzkumnými a vývojovými pracovníky a vyrobeny v našich vlastních výrobních provozech. To nám poskytuje výjimečnou možnost kontroly nad všemi etapami vývoje a výroby. Současně díky tomu máme perfektní přehled o možnostech a výkonu našich strojů a můžeme našim zákazníkům poskytnout tu nejlepší podporu,“ vysvětluje Robin Weston, obchodní manažer Renishaw’s Additive Manufacturing Products Division. Díky inovativnímu řešení optického systému a digitálnímu řízení jednotlivých kanálů lze dynamicky zaostřovat kterýkoliv z paprsků v reálném čase. Všechny čtyři lasery tak mohou pracovat simultánně na jednom dílci a uživatel může profitovat ze zvýšené rychlosti, produktivity a technologických možností stroje.