Témata
Zdroj: Hermle

Komplexní geometrie z grafitu

Společnost TVB sestavuje a prodává grafitové polotovary, frézuje elektrody pro erozivní hloubení a vyrábí pro ně držáky. Při zpracování se tento specialista spoléhá na společnost Hermle: Dvě automatizovaná pětiosá frézovací centra obrábějí porézní materiál, zatímco obrábění kovů má na starosti stroj C 32 U vybavený robotem.

Reklama

Fotovoltaika na střeše a kombinovaná výroba tepla a elektřiny na kapalný plyn ve sklepě – Andreas Rauchenberger myslel na zítřek už včera a dnes z toho profituje. Všechno začalo netěsnou hadicí na stlačený vzduch. „To jsou peníze, které musíme vydělat navíc k vypočteným strojním hodinám,“ vysvětluje obchodní ředitel společnosti TVB. Těsnění hadic a používání úspornějšího LED osvětlení mu však nestačilo: „Využíváme také odpadní teplo z našich strojů Hermle. V létě odvádíme teplý odpadní vzduch do suterénu přes náš výměník tepla a v zimě jej využíváme přímo k vytápění hal.

Zleva: Johannes Fischer, programátor CAM, Bernd Habla, zpracování zakázek, obchodní ředitel firmy TVB Andreas Rauchenberger a Stefan Bux ze společnosti HPV Hermle Vertriebs. (Zdroj: Hermle)

Firma TVB je rodinný podnik v bavorském městečku Murnau, který se specializuje na obrábění grafitu a nabízí vše, co s černými bloky souvisí: od grafitových předlisků s 24hodinovou dodávkou přes grafitové polotovary a elektrody až po vhodný upínací systém v podobě vyfrézovaných mosazných nebo hliníkových držáků.

Grafitové elektrody patří mezi opotřebitelné výrobky – TVB dodává svým zákazníkům zásoby v co nejkratší době. (Zdroj: Hermle)
Reklama

Automatizovaná „pětioska“

V roce 2015 vstoupila společnost TVB do automatizovaného pětiosého obrábění se strojem C 22 U, včetně manipulačního systému IH30 od společnosti Maschinenfabrik Berthold Hermle. „Pracujeme v jednosměnném provozu. Aby se nám stroj vyplatil a mohl pracovat i bezobslužně, museli jsme ho automatizovat,“ byl tehdy přesvědčen Rauchenberger. Počítal správně: Již po roce bylo zařízení tak dobře vytíženo, že si v Gosheimu objednal druhý, konstrukčně stejný stroj. Jednu elektrodu stroj frézuje od pěti minut do 36 hodin. Přitom musí zvládat složité geometrie a absolutní rozměrovou přesnost. „Vyrábíme v rozmezí plus/minus jedna setina milimetru. Jestliže však vyrábíme deset stejných elektrod, musí ze stroje vycházet pokud možno identické,“ vysvětluje Rauchenberger.

Se vstupem do pětiosého obrábění investovala společnost TVB také do automatizace – pro dosažení maximální kapacity. (Zdroj: Hermle)

Přesvědčivé nejsou jen stroje. Andreas Rauchenberger oceňuje také nepovýšené vystupování společnosti Hermle, kompetentnost zaměstnanců a servis, který označuje za nesrovnatelný. Skutečný důvod pro frézovací centrum z Gosheimu je však jiný: „Protože se pracovní prostor směrem dolů zužuje jako trychtýř, můžeme optimálně odsávat jemný prach vznikající při frézování,“ vysvětluje Rauchenberger.

Při obrábění grafitu je rozhodující vztah mezi otáčkami a posuvem. Pokud se poté elektroda leskne, je něco špatně. (Zdroj: Hermle)

Černá, stříbrná, zlatá

V roce 2019 společnost TVB investovala do dalšího stroje Hermle: C 32 U s robotickým systémem RS 2. Na něm podnikatel sám vyrábí upínací systém z mosazi a hliníku pro elektrody. Aby mohl stroj využívat na plný výkon, přistoupil také ke klasické smluvní výrobě. Vědomě se rozhodl pro automatizaci pomocí robota: S RS 2 je zcela flexibilní – od velikosti dílu přes možnost manipulace s paletami a jednotlivými díly až po následné rozšíření celého systému. „Nikdo neví, kam cesta povede. Ale stroj Hermle roste s námi a prostřednictvím oddělení dovybavení jej lze kdykoli přestavět nebo systém rozšířit o druhý Hermle,“ pochvaluje si Rauchenberger.

Na obou strojích C 22 U (v pozadí) obrábí TVB pouze grafit. Robot nakládá na C 32 U (vpředu vpravo) hliníkové a mosazné díly. (Zdroj: Hermle)
Související články
Síťově propojeno a mimořádně zabezpečeno

Společnost Jung Werkzeugbau rozšiřuje své kapacity v oblasti strojírenské výroby: Automatizovaný stroj C 42 U od společnosti Hermle rozšíří třísměnný provoz o bezobslužné směny. Přídavné bezpečnostní prvky pak zajistí, že se stroj bude monitorovat sám.

Víc než na chlup přesný

Díky strojům od firmy Hermle může být společnost SK Technology opravdu puntičkářská – a to doslova a do písmene. Tento odborník na třískové obrábění je totiž v přesnosti vynikající. Je to dáno nejen strojovým parkem, ale také pochopením, že o dobrém výrobku, nebo zmetku rozhodují nenápadné drobnosti.

Digitalizace je základ automatizace

Vysoká variabilita a rozdílné velikosti šarží zapotí nejednoho smluvního výrobce – to však neplatí pro firmu Microart. Tento výrobce přesných dílů provádí hospodárné třískové obrábění s flexibilní kapacitou za pomoci digitálních struktur a automatizovaných pětiosých obráběcích center Hermle.

Související články
Automatizace pro ziskovost

Švýcarská společnost BWB-Betschart je specialista na povrchové úpravy. K obrábění se firma dostala zhruba před 20 lety v reakci na poptávku po hliníkových komponentech pro výrobu nábytku. Avšak pokles tržeb ve zdejším nábytkářském průmyslu způsobil „revoluci“. Místo výrobců nábytku se na firmu obraceli zákazníci se zájmem o povrchovou úpravu, kterým chyběla kapacita ve vlastním třískovém obrábění. Nábytkářský průmysl dnes již nehraje v jejich portfoliu téměř žádnou roli.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Flexibilta v obrábění plastů

Rakouská společnost faigle Industrieplast se původně zabývala obchodováním s technickými polotovary, a rozvíjela si tak znalosti materiálového inženýrství. Technologii jejich opracování nikoliv. To se změnilo, když zákazníci začali požadovat zpracování a kompletní díly. Firma nyní na zakázku frézuje ozubená kola, sady těsnění, pouzdra výhybek nebo celé konstrukční celky.

Automatizace již od jednoho kusu

Tvarové frézování je jedním z posledních a nejnáročnějších procesních kroků při výrobě vstřikovacích forem a nástrojů. Výrobce forem a nástrojů Werkzeugbau Siegfried Hofmann spoléhá na výrobní buňku se čtyřmi frézovacími stroji typu C 42 U včetně čisticího a měřicího systému, připojeného pomocí robota.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Vytvářet nové kapacity

Andreas Bruns nalézá argumenty pro obráběcí centrum Hermle velmi snadno: "Zařízení nás přesvědčují svojí vysokou spolehlivostí a přesností." Ví, o čem mluví, protože od roku 2014 rozšířil svůj strojový park již o dva pětiosé stroje řady High-Performance-Line – jeden z nich s přídavnou funkcí soustružení.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Kompaktní robotický systém

Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

Automatizovaná výroba implantátů just-in-time

Pro zakázkovou výrobu vysoce přesných implantátů v časovém limitu 24 hodin vsází švýcarský výrobce a poskytovatel zdravotnických prostředků pro osteosyntézu, firma Medartis, na obráběcí centra a robotické systémy Hermle.

Vysoká automatizace pro přesné díly

S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

Stroje, které vyrábějí stroje

Letošní ročník tradiční výstavy firmy Hermle v Gosheimu se kromě vlastních strojů zaměřil i na pokroky v oblasti automatizace a upínací techniky. Výstavy se zúčastnily desítky partnerů z oblasti nástrojové technologie, hardwaru a softwaru a firma Hermle zde představila své první tři modely obráběcích center tzv. druhé generace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit