Témata
Reklama

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Na veletrhu EuroBlech 2016 byl představen model Combi Genius 1530 Dynamic doplněný o jednoduchou, ale výkonnou automatizaci Compact Express a osazený novým zdrojem vláknového laseru z vlastní produkce Prima Power CF4000. Další tradiční silnou stránkou společnosti Prima Power je modularita produktů, a proto jsou nová technologie i celá řada dostupné také s parametry a vysokou výkonností revolverového vysekávacího lisu Punch Genius. Nová řada Combi Genius přináší řadu vylepšení v automatizačních variantách (například pozice plechu v osách a monitorování procesu), čímž je zajištěna spolehlivá bezobslužná výroba.

Reklama
Reklama
Reklama

Vysoce výkonné děrování

Dostupné maximální velikosti plechů pro Combi Genius jsou 1 250 x 2 500 mm, 3 000 x 1 500 mm a 4 300 x 1 500 mm; odpovídající nové názvy strojů jsou Combi Genius 1250, Combi Genius 1530 a Combi Genius 1540.

Stroj Combi Genius doplněný o automatizaci Compact Express pro nakládání a vykládání

Nový CG je dodáván se servoelektrickým pohonem pro děrování ve dvou výkonových řadách: Pure, která naplňuje cíle efektivní výroby s atraktivní cenovou úrovní, a Dynamic, která nabízí nejlepší produktivitu a nejvyšší výkon na trhu. Oba typy mohou být vybaveny celou řadou dalších opcí. Maximální dostupná děrovací síla je 30 t, maximální hmotnost plechu 250 kg, nejvyšší rychlost děrování 1 000 hpm (děr za minutu) a maximální otáčky nástroje 250 min-1.

Stroj Combi Genius vybavený robotem LSR a bezpečnostními stěnami

Revolverová nástrojová hlava a inteligentní beran

Zákaznicky orientovaný koncept nástrojové revolverové hlavy Prima Power umožňuje dostupnost až 384 nástrojů nebo 128 indexovaných (otočných) nástrojů v revolveru současně, což prakticky eliminuje nutnost výměny a nastavování nástrojů mimo hlavu.

Novou opcí je Intelligent Ram (inteligentní beran) – zkracuje dobu výměny nástroje a dále zvyšuje počet nástrojů v revolveru, zejména počet indexových nástrojů (z pevného MT nástroje tato funkce udělá otočný). Vyšší přidanou hodnotu stroje pak ještě zvyšuje možnost použití speciálních nástrojů pro řezání, ohýbání, tváření, značení atd. Nový systém na zjišťování otvorů zvyšuje spolehlivost procesu při bezobslužném provozu. Systém v případě potřeby kontroluje vysekané otvory a informuje operátora, zda nějaký otvor nechybí. K tomu může dojít, pokud je například nástroj z nějakého důvodu poškozen. Jinou opcí je vysoce přesné servoelektrické spodní tváření silou 200 kN pro vysoké a složité tvary prolisů.

Řezání nejmodernějším vláknovým laserem

Combi Genius kombinuje výhody výkonného vysekávání s řezáním s nejnovějším vláknovým laserem a posouvá produktivitu vysoce univerzálního integrovaného konceptu výroby na novou úroveň. Jako laserový zdroj je k výběru nový vláknový rezonátor Prima Power CF o výkonu 3 kW nebo 4 kW, který umožňuje dosažení vyšší rychlosti a kvalitních výsledků řezání. Optimalizovaná řezná hlava, kolimátor, nové přenosové vlákno a v továrně testované parametry řezání zajišťují vyšší řezné rychlosti a lepší kvalitu řezu. Ve standardním provedení jsou dostupné tři automaticky nastavené vysokotlaké přívody pro asistenční plyny, aby tak nastavení technologie bylo co nejjednodušší.

Combi Genius je vybaven novými pokročilými systémy pro sledování laserového řezání k zajištění bezobslužného provozu. Laser plazma monitorování (LPM) sleduje kvalitu procesu řezání a restartuje řezání, pokud se objeví nějaké problémy. Systém pro kontrolu stavu čočky (LCS) monitoruje stav řezné čočky, informuje obsluhu a zastaví proces v případě hrozícího poškození.

Snadná obsluha

Řídicí jednotka má jeden nebo dva displeje a celý proces vysekávání a řezání laserem lze snadno sledovat na horním displeji díky čtyřem kamerám instalovaným uvnitř pracovního prostoru. Programovací systém Prima Power a řízení celé buňky pracuje v perfektní kombinaci a může být napojeno na ERP systém v továrně. Každodenní práce operátora je snadná díky inovativnímu systému Tulus (aplikace MUPS), která informuje o tom, kdy a jaké úkoly stroj provádí.

K dalším novinkám patří nový vylepšený TaskLoader pro snadný výběr programů pomocí čtečky čárových kódů a systém ToolID pro ověření nástroje během nastavení. Nový koncept Easy Access s pohyblivým stolem stroje umožňuje pohodlné ruční nakládání všech velikostí plechů.

Třídění dílů

Standardně má Combi Genius dvě pracovní klapky, jednu (300 x 400 mm) pro rychlé třídění menších obrobků a druhou (800 x 800 mm) pro větší díly. Z klapky jsou díly dále distribuovány vedle stroje k ručnímu dělení nebo na další dopravní pásy. Klapka 500 x 500 mm je dostupná pro odebírání jen vysekávaných dílů. Obě klapky mohou být vybaveny třídicím systémem s paletami situovanými pod pracovním stolem.

Vysoká kvalita povrchu

Vzhledem k tomu, že požadavky na vysokou kvalitu povrchu jsou důležitější než kdy jindy, věnuje Prima Power zvláštní pozornost i tomuto aspektu. Systém Scratch Free (jako volitelná opce) obsahuje pohyblivé kartáče vně i uvnitř nástrojové hlavy, které se pohybují vertikálně, a lze je programovat. Také nový typ kartáče na klapkách na straně laseru zajišťuje jemný pohyb dílů a zabraňuje poškrábání spodního povrchu dílů.

Automatizace a bezpečnost

Velmi dobře známé a jednoduché řešení automatizace od Prima Power – Compaxt Express – je k dispozici i u nové řady Combi genius pro automatické nakládání a vykládání. Nejnovější model nabízí kratší časy cyklů a velmi praktický systém: obsluha vysokozdvižného vozíku může ovládat bezpečnostní dveře pomocí dálkového ovladače. Compact Express je vynikající řešení pro automatizaci procesu, nakládání materiálu a vykládání dílů; jeho nová funkce pro zabránění poškrábání zajišťuje také vyrovnání dílů do stohu pro snadnější použití ve výrobě pro další operace.

Pro podporu bezobslužného provozu je k dispozici plná automatizace. Jednou z možností je LST – systém pro automatické nakládání, vykládání a stohování součástí. Pro doplnění řady automatizace pro nejkomfortnější řešení na trhu je tu robot LSR s funkcí FlexiPick a funkcí RALC, který provádí operace vychystávání a stohování součástí extrémně spolehlivě, efektivně a rychle.

Easy Cover je nové praktické řešení pro požadovanou bezpečnost. Obklopuje celý systém a chrání pracovní prostředí před nebezpečným zářením; konstrukce přitom umožňuje snadný přístup pro případné ruční nakládání, vykládání a údržbu.

Produktové portfolio společnosti Prima Power je jedním z nejkomplexnějších v oboru a zahrnuje stroje pro řezání laserem, svařování a vrtání (2D/3D), servoelektrické vysekávací stroje, stroje kombinující vysekávání s laserovým řezáním, stroje kombinující vysekávání a stříhání, ohraňovací lisy, automatická ohýbací centra a pružné systémy výroby (FMS). Prima Power má výrobní závody v Itálii, Finsku, USA a Číně a vysoce specializovanou prodejní a servisní síť ve více než 80 zemích světa.

Prima Power

Martin Volný

martin.volny@primapower.com

www.primapower.com

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 180138
Datum: 07. 02. 2018
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Upínací prvky pro oblast zpracování plechu

Podmínky a požadavky na technologii výroby jsou čím dál tím složitější. Uživatelé však současně hledají jednoduchá a nákladově úsporná řešení, aby mohli dále vyrábět ekonomicky a být konkurenceschopní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit