Témata
Reklama

Otevřeni novým cestám

Již více než 20 let je HKR Werkzeugtechnik výrobcem vysoce přesných vstřikovacích forem. A téměř po celou dobu při tom na klíčových pozicích využívá frézovací centra společnosti Mecof.

Dosud se jednalo především o frézky s posuvným stojanem. U nejnovější investice do stroje Umill 1800, pětiosého frézovacího a soustružnického centra od Emco MECOF, je tomu však naopak. Rozhodujícím faktorem byla přitom výhoda flexibilních možností obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Portálové frézovací centrum pro pětiosé obrábění Umill 1800 při práci u výrobce vstřikovacích forem HKR ve Spraitbachu

Na začátku úspěšné historie HKR stála pro všechny účastníky katastrofa středního rozsahu. Společnost Grau Werkzeug-und Formenbau uzavřela v důsledku hospodářské krize v roce 1993 vlastní nástrojárnu a zaměřila se jen na výrobu plechových dílů. Pánové Wilhelm Hölldampf, Wilhelm König a Hans Rudolf, mistři zaměstnaní v nástrojárně, se ale se situací nechtěli smířit. Byli si totiž jisti, že krize nebude trvat věčně a že se zákazníci znovu obrátí na firmy, které mohou nabídnout velké zkušenosti a prověřené know-how.

Založili tedy společnost HKR Werkzeugtechnik, „spřáhli“ se s Rolfem Schürlem, mladým a nadějným kolegou, a za pomoci několika použitých strojů se v roce 1994 vydali na cestu za nezávislostí.

Ergonomické uspořádání ovládacího pultu s velkou, 19˝ obrazovkou

Know-how a obrovská ochota pracovat společnosti rychle vynesly dobrou pověst, jež rok od roku stoupá, a to zejména v segmentu automobilového průmyslu. I krizové roky 2008/2009 dokázala společnost překlenout bez větších ztrát. Wilhelm König a Hans Rudolf mezitím firmu opustili a Rolf Schürle se stal jednatelem společnosti.

Celé sestavy

Dnes HKR zaměstnává přes 60 lidí a její specializací je výroba vstřikovacích forem pro interiérové prvky automobilového průmyslu, například sloupky, kryty sedadel a střední konzoly do celkové hmotnosti 20 tun.

Pětiosé simultánní obrábění vstřikovací formy
Kombinované chladicí zařízení, které se používá jak pro Ecomill, tak pro Umill 1800.

Firma je však již na cestě k odkrytí dalšího tržního segmentu, a to díky výrobě dílů na vstřikovacích strojích. Jak říká Rolf Schürle: „Naši zákazníci od nás nechtějí už jen nástroje, ale požadují čím dál častěji i hotové díly. V současné době jsme se dopracovali už k celým hotovým sestavám.“

Výkonná, plynule nastavitelná mechanická univerzální hlava určená pro hrubování a předbroušení.

Společnost se dobře zavedla a brzy začala původní stroje nahrazovat novými. Jako jeden z prvních zakoupila v roce 2001 stroj CS 500 od Mecof. Rolf Schürle k tomu dodává: „Již u předchozího zaměstnavatele jsme získali velmi pozitivní zkušenosti se stroji Mecof. Přesto jsme před konečným rozhodnutím samozřejmě provedli intenzivní benchmarking s výrobky ostatních dodavatelů. Bylo to dobré rozhodnutí, CS 500 totiž po dobu 15 let trvalého provozu podávala až do posledních dnů vynikající výsledky téměř bez výpadků. Byli jsme si však vědomi, že i přes velmi dobré výsledky obrábění musíme z hlediska rychlosti posuvu, dynamických hodnot a řídicího systému počítat s výraznými omezeními, a to i po generální opravě, které jsme CS 500 podrobili.“

Rolf Schürle říká: „Vyrábíme i díly na zakázku a v této oblasti je flexibilita samozřejmě ještě žádanější. Díky otočnému stolu se rozšiřuje naše obráběcí spektrum, můžeme totiž v pěti osách obrábět díly do průměru 2 500 mm a výšky 1 250 mm.“

Staronový dodavatel

Společnost tedy hledala výrobce obráběcích strojů, který dodá stejně kvalitní výrobek. A není překvapením, že – na základě dobrých zkušeností – je tím „novým“ dodavatelem opět Mecof, se strojem Ecomill s univerzální hlavou a vysokorychlostním vřetenem.

Třešničkou na dortu přitom je, že nový stroj s pojízdným stojanem byl upraven tak, aby příslušné rozměry odpovídaly rozměrům starého stroje, a mohl tak být použit stávající podstavec. Další zajímavé řešení provedené u stroje Ecomill na přání HKR je, jak dodává Uwe Urban, ještě zajímavější: „U Mecof je možné připojit elektrické vřeteno k univerzální hlavě, a nástroje tak mohou být do elektrického vřetena podávány pomocí normálního měniče nástrojů. 15 let starý stroj CS 500 bylo také možné prodat za rozumnou cenu, navíc je dodnes stále aktivní.“

Už při zvažování investice se Rolf Schürle s tehdejším jednatelem společnosti, Wilhelmem Hölldampfem, shodli na tom, že mezi Ecomillem a stávajícím pětiosým obráběcím centrem PosMill 800 vznikla mezera, kterou je nutné vyplnit. V té době Mecof přišel s inovativním pětiosým portálovým frézovacím a obráběcím centrem Emco Mecof Umill 1800 určeným pro obrábění komplexních obrobků s hmotností až 10 tun.

Dipl.-Ing. Uwe Urban, vedoucí prodeje německé větve Mecof Deutschland, vysvětluje: „Strojem Umill 1800 vyplňuje Emco mezeru mezi obráběcími centry Famup a velkoformátovými stroji Mecof.“ A dodává: „Deklarovanou strategií skupiny Emco je – stejně jako v oblasti soustružení – pokrýt i v sektoru frézování všechny konstrukční velikosti. Z toho tedy vyplývá, že se soustředíme na nabídku celé konstrukční řady. S posuvy 1 800 x 2 150 x 1 250 mm – a to při zachování velmi kompaktních rozměrů – a s inovovanou frézovací hlavou s podříznutím v úhlu 15° je toto pětiosé frézovací a soustružnické centrum určené pro široké spektrum dílů.“

Nejdůležitějšími parametry jsou podle jeho slov kromě frézovacího výkonu 45 kW také točivý moment 300 Nm a počet otáček elektrického vřetena až 12 000 ot.min-1. K dispozici jsou také jiné varianty elektrických vřeten. Konstrukci stroje Umill ze svařované oceli nelze nic vytknout. Díky FEM analýze lze dnes ocelovou konstrukci, tedy konstrukci ze svařované oceli, provést tak, aby z hlediska tuhosti nepřinášela v porovnání s litou konstrukcí žádné nevýhody. Navíc svařované konstrukce mohou být navrženy tak přesně, že požadavek na tuhost dokonce předčí.

Uwe Urban vysvětluje: „S posuvy 1 800 x 2 150 x 1 250 mm – a to při zachování velmi kompaktních rozměrů – a s inovovanou frézovací hlavou s podříznutím v úhlu 15° je toto pětiosé frézovací a soustružnické centrum určené pro široké spektrum dílů.“

Maximum nástrojů

Stroj byl přizpůsoben na řídicí systém Heidenhain iTNC 640 HSCI. K tomu Rolf Schürle říká: „Pro nás je řídicí systém Heidenhain nutností, neboť jen tak zajistíme, aby mohli všichni pracovníci pracovat na různých strojích.“

Umill je od HKR vybaven zásobníkem nástrojů se 120 polohami, maximální rozšíření přitom může pojmout dokonce až 220 nástrojů. Rolf Schürle upřesňuje: „120 nástrojů nám bohatě stačí, i proto, že Umill v současné době využíváme téměř výhradně pro konečné obrábění. U mnoha dílů však počítáme se strojním časem v řádu několika dnů. Stroj pak běží prakticky bez obsluhy 24 hodin denně.“

I to je důvod, proč jsou veškeré obráběcí kroky předem podrobeny virtuální zkoušce obrábění prostřednictvím CAD/CAM systému od Tebis, neboť bez simulace by byl tento postup příliš riskantní.

Uwe Urban vidí i další výhody: „Stroj 1800 nepotřebuje žádný podstavec. Má tuhou konstrukci, a proto jsou jinak nutné dodatečné náklady v tomto případě zanedbatelné. Navíc je u něj zajištěna bezproblémová nakládka a vykládka, a to především díky bočním, široce otevíratelným dveřím. Mikro kamera namontovaná na krytu frézovací hlavy v případě potřeby poskytuje dodatečnou kontrolu toho, co se v pracovním prostoru děje.“

Kompletně NC řízený, otočný stůl zajišťuje podporu při zpracování komplexních obráběcích operací a unese obrobky s hmotností až 10 tun. Jak říká Rolf Schürle: „Vyrábíme i díly na zakázku a v této oblasti je flexibilita samozřejmě ještě žádanější. Díky otočnému stolu se rozšiřuje naše obráběcí spektrum, můžeme totiž v pěti osách obrábět díly do průměru 2 500 mm a výšky 1 250 mm.“

Je si vědom, jak důležité je, že Mecof coby člen skupiny Emco disponuje i v Německu pobočkou s vlastním servisním týmem.

„V Magdeburgu máme nyní kompetentní kontaktní osobu, což spolupráci výrazně usnadňuje. Každopádně máme od doby, kdy se Mecof připojil ke skupině Emco, se servisem a dodávkou náhradních dílů jen samé dobré zkušenosti,“ uzavírá Rolf Schürle.

Emco Intos

Zdenek.Pilecky@intos.cz

Reklama
Související články
Dokonalý stroj pro výrazné zvýšení produktivity

Jedním z hlavních předpokladů produktivity a připravenosti obráběcích strojů k dodání je jasně strukturovaný výrobní proces s přesně synchronizovanými výrobními kroky a spolehlivě fungujícími výrobními systémy. Toho lze dosáhnout pouze úzkou spoluprací mezi zákazníkem a dodavatelem při řešení společných projektů. Nejinak tomu bylo i ve firmě Bystronic Laser ve švýcarském Niederönzu při pořizování nové výrobní linky na obrábění rámů pro laserové řezací stroje.

Digitalizace: klíč k úspěchu

Již od roku 1919 zkoumá, vyvíjí a vyrábí zabezpečovací techniku společnost EVVA - rodinná firma se sídlem ve Vídni. To, že se nyní, přibližně o 100 let později, stala průkopníkem propojené výroby, je zásluhou její jasné strategie s důrazem na digitalizaci. Důležitým milníkem nové výrobní filozofie společnosti EVVA je soustružnické a frézovací centrum Hyperturn 65 Powermill v kombinaci se síťovým řídicím rozhraním Emconnect. S flexibilním výrobním systémem od společnosti Emco lze nyní kompletně automatizovat obrábění mosazných dílů v kusové výrobě i výrobě středních sérií.

Mít prostor pro obrábění

Dosažení dalšího zvýšení produktivity v sériové výrobě. To byl cíl těch, kdo vyvinuli úspěšnou konstrukční řadu strojů Hyperturn. Jejím přesvědčivým pokračovatelem je nový Hyperturn 65 Powermill.

Související články
Víc než standard

Společnost Emco je známá především dodávkami špičkových, na míru přizpůsobených automatizovaných strojů pro kompletní operace soustružení a frézování.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Koncept ve spektru dynamiky a inovací

V roce 2007 bylo na veletrhu EMO poprvé prezentováno obráběcí centrum Grob G350 s horizontálním uložením vřetene. Dnes, o více než deset let později, je na trhu etablováno nejen pětiosé univerzální obráběcí centrum, ale spolu s ním se ve strojírenství v celosvětovém měřítku rozšířila i pětiosá technologie. Úspěšný vývoj založený na vysoké dynamice a velké inovativnosti konceptu „G-Modul“ udělal z univerzálních obráběcích center Grob, nyní již ve druhé generaci, leadera světového trhu.

Pro vysokou flexibilitu kompletního obrábění

Modulární konstrukce pro větší výkon a více možností. Vzdálenost vřeten maximálně 3 300 mm, výkonné hlavní vřeteno a protivřeteno, nový koncept pohonů, osa B s přímým pohonem pro komplexní pětiosé simultánní frézování a s přídavným revolverem. Pro to vše je nový Hyperturn 100 Powermill důmyslným zdokonalením osvědčené řady Hyperturn Powermill. Přináší přesnost, flexibilitu a produktivitu při obrábění velkých a komplexních dílů na jediné upnutí.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

High-Torque převodovky pro přesné aplikace

Točivý moment 19 510 Nm pod absolutní kontrolou v téměř bezvůlové přesnosti? Ano, pomocí precizních planetových převodovek s vůlí v ozubení ≤ 1 arcmin je i tato výzva reálná.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

U prototypů převládají složité, komplikované tvary

Získání solidních základních znalostí, ale také poznání techniky inovací v teorii i praxi – to očekávají studenti od své technické školy. Vyšší odborná škola FH Kiel spolu s organizací Institut für CIM-Technologietransfer umožňují studentům ve strojírenství, ale i v jiných příbuzných oborech získat praxi na současné úrovni a na moderních obráběcích strojích.

Revoluce v soustružení - netradiční použití zavedeného procesu

Soustružení je zavedený proces, který už se zdál být takřka navždy neměnný. Ale ti, kteří si mysleli, že jejich proces je neotřesitelný jako skála – dovedený k dokonalosti a se skvěle doladěnými parametry umožňujícími dosažení maximální výkonnosti a ziskovosti –, se musí zamyslet znovu. Co kdyby existoval nový způsob soustružení, který zpochybňuje zakořeněné a předpojaté představy o tomto dlouhá léta využívaném procesu? Nadešel čas připojit se k právě probíhající revoluci v soustružení, prolomit stávající výrobní překážky a užívat si nově nalezenou produktivitu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit