Reklama

Řezné materiály a nástroje pro výkonné obrábění

14. 04. 2004

Přidat do záložek

Odstranit záložku

Po registraci (zdarma) a přihlášení bude stránka přidána do záložek

Změny a pokrok v součástkové skladbě výrobků a výsledky komplexního rozvoje metod výrobních technologií a prostředků jsou hybnou pákou ve vývoji řezných nástrojů. Pro zpracování nových konstrukčních materiálů jsou hledány způsoby, které zajistí technicky a ekonomicky optimální obrábění v předepsané přesnosti a jakosti. Předpokladem úspěšné realizace procesu obrábění je výkonný a spolehlivý řezný nástroj

V současné době vývoj řezných nástrojů probíhá v úzké spolupráci s jejich uživateli a představuje složitý proces, jehož cílem je zajistit obrábění progresivních materiálů na moderních výkonných obráběcích strojích, při respektování požadavků na vysokou přesnost a jakost povrchu. Řezný nástroj jako významný článek obráběcího uzlu je i důležitým prostředkem intenzifikace řezného procesu. Podle odborníků firmy Sandvik Coromant lze pomocí nových a kvalitních řezných nástrojů a uplatněním vyšších řezných rychlostí a posuvů dosáhnout zvýšení produktivity obrábění až o 20 %. Přitom předpokládají zvyšování jakosti obrobeného povrchu i funkční spolehlivosti nástrojů a současně snižování doby obrábění i celkové výrobní ceny. S uvážením kvality a ceny vlastních výrobků a očekávaného vývoje se domnívají, že se modernizace řezných nástrojů projeví na snížení celkové ceny výrobků následovně:

snížení ceny nástrojů o 30 % zajistí pokles celkové ceny výrobku až o 1 %;

zvýšení trvanlivosti nástrojů o 50 % umožní snížit celkovou cenu výrobku až o 1 %;

zvýšení řezné rychlosti o 20 % by mohlo vést ke snížení celkové ceny výrobku až o 15 %.

Reklama

Vyměnitelné břitové destičky - substrát + povlak

Kvalita vyměnitelných břitových destiček je rozhodující pro funkční vlastnosti řezných nástrojů. Vlastnosti a chování substrátu (základního materiálu) i případného otěruvzdorného povlaku destiček v procesu obrábění jsou určující pro řezivost a trvanlivost nástroje, i přesnost a kvalitu obrobené plochy. Proto je vývoji řezných materiálů a technologií povlakování věnována stálá soustředěná pozornost.

Nabídku břitových destiček pro obrábění litiny, kterou dosud představovaly zejména keramika na bázi nitridu křemíku (KS6000) a kubický nitrid boru s povlakem PVD (KBN900), společnost Kyocera rozšířila o nové druhy - slinutý karbid s povlakem CVD ozn. CA4010 a kubický nitrid boru ozn. KBN65B. Břitové destičky CA4010 jsou určeny především pro obrábění litiny vysokými řeznými rychlostmi. Destičky jsou opatřeny novým utvářečem třísek ZS, který je vhodný pro hrubovací i střední obrábění, pro plynulé, ale i těžké přerušované řezy. Uvedené destičky se vyznačují mimořádnou trvanlivostí při intenzivních podmínkách a vysokých výkonech obrábění. Speciální technologie povlakování (Al₂O₃) zajišťuje velmi dobrou odolnost proti opotřebení a praskání. Přednosti použitého složeného povlaku (od povrchové vrstvy směrem k substrátu):

TiN - tenká vrstva odolná proti oxidaci;

Al₂O₃ - tenká jemnozrnná vrstva chrání před oxidačním opotřebením;

TiCN - vrstva sloupkového charakteru odolná proti vylamování a praskání;

houževnatá spojovací vrstva mez TiCN a substrátem zajišťuje vysokou přilnavost povlaku.

Substrát tvoří vysoce pevný slinutý karbid, mimořádně odolný proti plastické deformaci a vysoce stabilní i při vysokých rychlostech a zatíženích. Pro obrábění především s chlazením destičkami CA4010 je doporučována řezná rychlost 200 až 500 m.min^-1 při proměnných hloubkách řezu a posuvech.

Břitové destičky KBN65B představují novinku s vysokým obsahem jemnozrnného kubického nitridu boru, kterou charakterizuje vysoká trvanlivost při hrubovacím a středním nepřerušovaném obrábění. Doporučováno je jejich nasazení při řezných rychlostech vyšších než 500 m.min^-1 a obrábění za sucha.

Nový utvářeč třísek ozn. ZS byl vyvinut s cílem zajistit stabilní řezání a vysokou kvalitu dokončování litiny. Jeho konstrukce zahrnuje optimální opěrnou plochu pro pevné upnutí destičky (omezení chvění a zatížení, vyšší stabilita při hrubování i vysokými posuvy) a pevnější břit (široká fazetka umožňuje i přerušované řezy).

Skupinu otěruvzdorných povlaků rozšířila firma Hitachi novinkou nazvanou TH45+ (NANO - Coating TH45+). Povlak byl vyvinut pro vysoké řezné rychlosti a efektivní obrábění kalených ocelí. Výrobce uvádí, že povlak běžně zajistí dvojnásobnou trvanlivost v porovnání s celokarbidovými nástroji jiných výrobců. Vysoká trvanlivost se dosáhne i při obrábění materiálů s tvrdostí v rozmezí 45 až 65 HRC, ocelí rychlořezných a vyrobených práškovou metalurgií. Umožní dříve obtížně proveditelné obrábění, např. frézování materiálů s tvrdostí ? 65 HRC. Při řezání nástroji s povlakem TH45+ vzniká méně tepla, a proto je vhodný pro obrábění za sucha. Nové složení vrstev nanokrystalického materiálu zajišťuje tomuto povlaku mimořádnou tepelnou odolnost a tvrdost. Přednosti nového povlaku jsou zřejmé z porovnání s klasickým povlakem TiAlN:

povlak TH45+: oxidační teplota 1100 ⁰C, tvrdost povlaku 3600 HRC;

povlak TiAlN: oxidační teplota 800 ⁰C, tvrdost povlaku 2600 HRC.

Výsledkem systematického vývoje otěruvzdorných povlaků pro osové nástroje firmy Gühring je doplnění stávajících a osvědčených typů (ozn. A, S, C, Fire a MolyGlide) novými druhy, určenými zejména pro řezání hůře obrobitelných materiálů:

Super A - pro povlakování nástrojů ze slinutého karbidu, vhodný pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů v letecké výrobě, např. slitin titanu, Inconel, zušlechtěných ocelí (>52 HRC) a obrábění vysokými řeznými rychlostmi;

Ice - povlak vhodný pro obrábění za sucha nebo s minimálním množstvím mazacího média, obrábění vysokými rychlostmi a obrábění abrazivních materiálů. Výrobce povlak doporučuje pro hůře obrobitelné materiály, jako jsou MMC, CGI, slitiny titanu a materiály s tvrdostí > 52 HRC;

amoc C - základními přednostmi nového povlaku jsou vysoká otěruvzdornost a výborné třecí vlastnosti. Jednovrstvý povlak amorfního uhlíku, s vlastnostmi podobnými diamantu, je vhodný pro obrábění slitin hliníku, slitin na bázi niklu a MMC.

K většímu uplatnění progresivních řezných materiálů přispívá firma Kennametal novými povlakovanými břitovými destičkami z polykrystalického kubického nitridu boru (dále PKNB) označenými KB 9640. Jedná se o světovou novinku kombinace houževnatého monolitního substrátu PKNB s povlakem CVD na bázi hliníku, který má nejvyšší známou odolnost proti chemicky-difúznímu opotřebení. Spojení houževnatého substrátu s vysokým obsahem kubického nitridu boru a vícevrstvého povlaku přináší řadu předností. Vysoká lomová houževnatost substrátu je příznivá pro hrubování s velkými hloubkami řezu, kde zajistí vysokou produktivitu a spolehlivost obrábění. Uvedené vícebřité oboustranné destičky dosahují velmi příznivé ceny obrábění vztažené na jeden břit. Vícevrstvý povlak CVD zajišťuje nejlepší ochranu před tepelným i chemickým opotřebením a zvyšuje trvanlivost v porovnání s nepovlakovanými druhy PKNB díky odolnosti proti tvoření kráteru. Vysoká integrita povlaku se projevuje jeho dobrou přilnavostí k základnímu materiálu, což umožní použití intenzivnějších řezných podmínek a zvýšením produktivity obrábění. Hlavní oblastí využití KB 9640 je vysoce výkonné hrubování a dokončování perlitické šedé litiny, např. obrábění válců a brzdových disků. Zkoušky potvrdily možnosti úspěšného nasazení i při hrubování kalených ocelí, tvrzené litiny a tvrdých povlaků. Břitové destičky jsou připraveny v širokém sortimentu negativních geometrií Kendex ve tvarech S, R, D a T.

Břitové destičky s povlakem polykrystalického diamantu (PKD) Kennametal - KD 1405 představují poslední inovaci řezného materiálu na bázi diamantu. Segmenty tvoří karbidový základ s CVD povlakem čistého PKD bez jakékoliv pojící fáze. Optimalizovaným procesem tvrdého pájení jsou segmenty nařezané na potřebnou velikost a připájené na karbidový substrát destičky. Povlak o tloušťce asi 0,5 mm se vyznačuje extrémní velikostí zrn diamantu, což činí povlak mimořádně odolný proti opotřebení. Krystaly vrstvy jsou orientovány podélně a vytvářejí strukturu typickou pro diamant. Vysoké jakosti povrchu povlaku je dosaženo broušením a lapováním. Destičky KD 1405 jsou určeny pro obrábění neželezných materiálů při dokončovacích a středních podmínkách řezání. Výrobce garantuje vysokou produktivitu, jakost povrchu i přesnost obrábění uvedenou destičkou. Přitom destičky nabízí nejen pro své standardní nástrojové programy, ale i pro některé další vybrané operace.

Mezi netradiční řezné materiály se řadí i novinka Kennametal KY 1540 - keramika typu SiAlON pro obrábění žárupevných slitin. Vysoce výkonná řezná keramika optimálně kombinuje dobrou otěruvzdornost se zvýšenou lomovou houževnatostí a zlepšenou odolností proti tepelným rázům. Výsledkem je houževnatý řezný materiál využitelný nejen v širokém rozsahu řezných podmínek, ale i při přerušovaném řezu. Hlavní oblastí využití KY 1540 je střední a dokončovací obrábění širokého sortimentu žárupevných slitin typu Inconel, Waspaloy a dalších slitin niklu. Uvedený druh řezné keramiky umožní obrábění vyššími řeznými rychlostmi i posuvy, tedy zlepšení produktivity výroby. Lze ji ovšem ekonomicky nasadit i při nižších rychlostech, v případech, kdy uspořádání operací (obráběcí stroj, upínání apod.) nedovoluje obrábění při náročnějších, pro keramiku typických řezných podmínkách. Standardní program břitových destiček KY 1540 zahrnuje běžnou geometrii keramických nástrojů; současně je nabízena možnost objednání i speciální geometrie a rozměrů.

Pozornost problémům speciální výroby dokumentují nové druhy slinutých karbidů, firmou Kennametal nazvané hi-tech řezné matriály, které uvedla na trh pod ozn. KC 5510 a KC 5525 s utvářeči MS a FS. Oba druhy jsou opatřeny novým nanostrukturním, vysoce výkonným povlakem, naneseným novou technologií, s určením pro obrábění hůře obrobitelných materiálů, které se používají ve výrobě letadel, turbín, lékařské techniky a v potravinářském průmyslu. Jemnozrnný typ KC 5510 se díky vhodnému složení kobaltu a karbidu wolframu v substrátu vyznačuje vysokou odolností proti otěru při vysokých řezných rychlostech dokončovacích operací. KC 5525 je také tvořen jemnozrnným substrátem, ale s vyšším obsahem kobaltu v porovnání s předcházejícím druhem. To umožňuje doporučit KC 5525 i pro přerušované řezání. Použitím výkonného povlaku TiAlN se docílilo prodloužení trvanlivosti a zvýšení spolehlivosti obrábění. Pokrokem ve vývoji konstrukce (geometrie) i výrobě utvářečů se zlepšila stabilita břitu, a tím se zvýšila jakost obrobeného povrchu. Použitá pozitivní geometrie břitových destiček umožňuje řízené utváření a odvod třísek, při působení relativně menších řezných sil.

Funkční spolehlivost, cenová efektivnost a zvýšení trvanlivosti nástrojů až o 30 % - to jsou přednosti, kterými firma Kennametal nabízí nové druhy slinutých karbidů pro frézování:

KC 935 M - povlakovaný slinutý karbid pro střední a těžké obrábění ocelí a tvárné litiny, s chlazením i za sucha ;

KC 915 M - nový povlakovaný řezný materiál pro střední obrábění šedé a tvárné litiny.

Oba druhy se vyznačují vysokou funkční spolehlivostí a výkonem, spolu se schopností úspěšně obrábět vyššími řeznými rychlostmi a v těžkých podmínkách. Spojením nového substrátu s mnohovrstvým speciálním povlakem naneseným metodou MTCVD se dosáhlo vyšší tepelné odolnosti a tedy pevnosti břitu při řezání. Nový proces povlakování MTCVD zlepšuje i soudržnost povlaku se substrátem a zajišťuje lepší a rovnoměrnější vytváření (stavbu) vrstvy stejné tloušťky. Kvalitu zvyšuje i následná úprava povlaku, kterou se docílí zvýšení jakosti povrchu a tím zlepšení podmínek řezání a odvodu třísek.

Stejný výrobce současně nabízí i další nový povlakovaný slinutý karbid TN 2510, určený pro lehké až střední obrábění ocelí tvářených za tepla, stelitů a litiny až do tvrdosti 64 HRC. Destičky TN 2510 jsou připraveny pro univerzální použití, včetně nepříznivých podmínek způsobených např. velkým vyložením nástroje. Výborná otěruvzdornost a stabilita břitu při řezání zvyšují funkční spolehlivost a ekonomickou výhodnost obrábění vysokými řeznými rychlostmi a posuvy.

Nový typ vyměnitelných břitových destiček pro zapichování, upichování, drážkování a soustružení vnější a vnitřní uvedla na trh firma Sandvik Coromant v systému CoroCut 3. Destička má na rozdíl od dřívějšího dvoubřitého provedení tři břity a otevírá nové možnosti pro zvyšování produktivity i v hromadné výrobě. Malá tloušťka destiček (2; 1,5 a 1 mm) je výhodná z hlediska úspor materiálu při upichování. Pevné upnutí destičky za středový otvor ve speciálním držáku zajišťuje plynulé a bezproblémové řezání. Druh slinutého karbidu a geometrie řezné části vyměnitelných destiček CoroCut 3 umožňuje jejich aplikaci při vysokých řezných rychlostech na všech druzích materiálů. Relativně široké pole působnosti Sandvik nabízí i u nového slinutého karbidu ozn. GC 2025, určeného pro soustružení korozivzdorných ocelí. Podle údajů výrobce má tento druh pokrývat celou skupinu materiálů ISO M. Destičky jsou doporučovány pro plynulé i přerušované řezání, hrubování i střední obrábění a všechny typy výroby. Vysoký výkon ukázaly destičky při obrábění kovaného povrchu a duplexních korozivzdorných ocelí. Vysoká stálost břitu se projevuje nejen zvýšením produktivity a spolehlivosti obrábění, ale i udržením vysokého standardu přesnosti, např. u dlouhých řezů bez nutnosti časté kontroly. Tento optimalizovaný materiál nových destiček je nabízen v sedmi tvarových variantách pro celý rozsah obrábění.

Řadou K označil Sandvik Coromant poslední příspěvek k soustružení litiny - nové druhy řezného materiálu a geometrie břitových destiček pro obrábění vysokými řeznými rychlostmi. Jsou označeny GC3205 (na šedou litinu), GC3210 (na tvárnou litinu) a GC3215 (pro těžké podmínky obrábění všech druhů litiny). Nová řezná geometrie KR je určena především pro hrubování litiny. Její předností je mimo výkonný řez i redukce chvění, menší řezné síly a nižší spotřeba energie. Uvedená řada destiček spolu s upínacím systémem CoroTurn RC zajišťuje v současné době nejvýkonnější způsob obrábění litiny.

Přesné řezné nástroje malých rozměrů

Zvyšování přesnosti funkčních povrchů často relativně malých součástí v přesné mechanice, optice, elektrotechnice apod. vyžaduje komplexní přizpůsobení metod obrábění těmto novým podmínkám. Obrábění menších, vysoce přesných povrchů (také nazývané Swiss Type Machining) ovlivňuje i výběr řezných nástrojů, zejména jejich velikost a přesnost. Výrobci nástrojů věnují uvedené oblasti obrábění zvláštní pozornost a k tomuto účelu nabízejí speciální skupiny nástrojů. Menší rozměry těles a držáků nástrojů vesměs využívají klasické konstrukční prvky, i když i ty někdy ovlivní jiné podmínky procesu. Např. u soustružnických držáků je často používáno upnutí destičky ovládané z boční strany tělesa, což usnadňuje její výměnu přímo na stroji. Zvýšená pozornost je věnována přesnosti těchto nástrojů, která se soustřeďuje zejména na ustavovací plochy držáku a vlastní břitovou destičku.

Samostatnou skupinu malorozměrných přesných nástrojů pro soustružení, vyvrtávání a řezání závitů,nazvanou CeraPrecision, nabízí firma Kyocera. Mimořádná technická úroveň nástrojů vybavených širokým sortimentem (materiálovým i velikostním) břitových destiček je založena na vysoké kvalitě (Super Fine) a trvanlivosti břitu destiček, která je zajištěna:

vysokou kvalitou broušení - omezuje vylamování mikroskopických částí břitu a tvoření mikrosvarů;

zvýšenou přesností soustružnických destiček - třída E - ovlivní přesnost polohy destiček při výměně. Přesnost se týká zpřesnění tolerancí tloušťky (z konvenční tl. ±0,13 mm na Super Fine ±0,025 mm) a poloměru špičky (z ±0,1 mm na ±0,02 mm);

použitím destičky s pozitivní geometrií P(11⁰), což umožnilo výrazné snížení velikosti řezných sil, zvýšení přesnosti a stability obráběných rozměrů a vypuštění následného broušení;

vhodnou volbou řezných materiálů dosahují příznivé poměry z hlediska odolnosti proti tvoření nárůstků, pevnosti břitu a možností jeho kvalitního ostření.

Představu o velikosti sortimentu přesných nástrojů CeraPrecision si lze vytvořit podle nabídky např. vyvrtávacích tyčí, která zahrnuje tělesa tyčí ocelová nebo monolitní ze slinutého karbidu, v rozmezí průměrů 4 až 10 mm (L/D = ~ 7), s vyměnitelnými břitovými destičkami tvaru C, W, T, D, délky hrany 3 až 9 mm, ze slinutých karbidů (i s povlaky PVD a CVD), cermetů (i s povlakem PVD), kubického nitridu boru a diamantu.

Do kategorie přesných nástrojů lze zařadit i novinku připravenou firmou Hitachi - monolitní karbidové stopkové frézy pro obrábění přesných hlubokých vybrání a drážek, která má nahradit elektrojiskrové obrábění - EPDB Epoch Deep Ball. Frézy o průměru 0,2 až 6 mm s kulovým tvarem čela (tolerance R je 0,007 mm), z jemnozrnného slinutého karbidu, získaly optimalizací geometrie břitu a drážek vysokou tuhost těles, která jim zajišťuje stabilitu i při velkém vyložení. Jsou proto použitelné pro frézování až do hloubek 20 x D (např. fréza velikost R 0,5 je k dispozici v osmi různých délkách od 3D do 20D). Povrch fréz je povlakován již zmíněným novým povlakem TH45+, který zajišťuje vysokou trvanlivost zejména při suchém obrábění kalených ocelí. Podobným nástrojem jsou celokarbidové frézy s rovným čelem EPDS Epoch Deep Square stejného výrobce, nabízené v průměrech 0,2 až 3 mm (tolerance O - 0,015 mm), s rozsahem hloubek frézování až do 16 x D (např. pro O 1 mm je nástroj připraven v šesti délkách od 6 D do 16 D). Z mimořádně jemnozrnného slinutého karbidu jsou připraveny i další typy monolitních stopkových fréz - EPBT Epoch Hard Ball (kulový tvar čela s tolerancí poloměru 0,005 mm; rozsah průměrů 1 až 12 mm) a EPHT Epoch Hard Square (O 1 - 20 mm; se 4 drážkami do O 5 mm a 6 drážkami u větších velikostí) ve velmi přesném provedení (např. velikost ~ O 3 mm je vyrobena v toleranci -0,014/-0,028 mm).

Příští část se bude zabývat frézami, nástroji pro vrtání a úpravu otvorů a detekcí poškození nástrojů.

Reklama

Obráběcí stroje a technologie

Vydání #4

Duben 2004

Řezné nástroje v kovoobrábění a dřevoobrábění

Kód článku: 40422

Datum: 14. 04. 2004

Rubrika: Trendy / Obrábění

Autor:

Firmy

Související články

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Roboty a automatizace v malosériové výrobě
Technické vzdělávání pro budoucnost

Výběr z aktuálního vydání

Bez technických řešení nelze dělat politická rozhodnutí Člověk, vědec, pedagog Svět obrábění v Kroměříži Laserové technologie v průmyslu

Související články

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama

Související články

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Reklama

Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.

Proč jsme nejlepší?

Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici
Vysoký podíl redakčního obsahu
Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

Předplatit