Kde se rodí přesná obráběcí centra

Nevelké městečko Gosheim s 3 800 obyvateli leží v jihozápadním cípu Německa, ve spolkové zemi Badensko-Württembersko, která sousedí se Švýcarskem a Francií. Městečko se nachází v pěkné kopcovité krajině v nadmořské výšce 850 m, vrcholy okolních lesnatých kopců mají výšku něco málo přes 1 000 m. Zde v roce 1938 Berthold Hermle založil šroubárnu a tvarovou soustružnu. O necelých 20 let později začala jeho rodinná firma vyrábět frézovací stroje a v roce 1972, tedy před 50 lety, byla představena první univerzální nástrojová frézka značky Hermle. Firma je stále v rukou rodiny zakladatele a sídlí na stejném místě, jen dnes už má přibližně 1 200 zaměstnanců a vyrábí 900 strojů ročně.

Kvalita je zde vždy na prvním místě. Naprostou většinu součástí (včetně vřeteníků a většiny vřeten) si firma vyrábí sama, aby měla jejich kvalitu co nejvíce pod kontrolou. V měřicím středisku se pečlivě kontroluje kvalita dílů, v případě kritických dílů se takto kontroluje každý kus. Většinu obráběcích prací zde provádějí centra značky Hermle, jen největší součásti velkých strojů jsou obráběny na dvou velkých centrech značky Waldrich Coburg. Vzhledem k tomu, že Gosheim leží v tektonicky poměrně aktivní oblasti, jsou tyto dva stroje umístěny každý v jiné hale a jejich speciální uložení je chrání před případnými otřesy při zemětřesení.

Rámy strojů jsou v zájmu co největší tuhosti vyráběny a obráběny vcelku. V případě menších strojů (od C 250 až po velikost C 650) jsou odlity z polymerbetonu, a to ve vlastním závodě, umístěném ve 20 km vzdáleném městečku Zimmern ob Rottweil. Rámy největších strojů (C 52 a C 62) jsou vyrobeny z jednoho odlitku šedé litiny, tyto odlitky do Hermle dodává partnerská německá firma.

Všechny díly se před dalším zpracováním ukládají do temperovaného meziskladu, aby se ustálila jejich teplota. Z téhož důvodu rám každého stroje čeká na místě dva dny, než jsou na něm zahájeny montážní práce.

Montáž každého stroje probíhá od začátku do konce na jednom místě. Veškeré prováděné operace jsou pečlivě dokumentovány a dokumentace je automaticky ukládána do databází podnikového informačního systému. V této dokumentaci pak lze kdykoli zpětně dohledat třeba to, kdy byl který šroub při montáži dotažen, a jakou hodnotu měl utahovací moment.

Samozřejmostí je to, že před expedicí k zákazníkovi je každý stroj oživen.

V posledních letech roste poptávka po strojích vybavených automatizací. Dnes už je nějakým robotem vybaveno každé druhé obráběcí centrum, které opouští brány gosheimského závodu. Vyšší míra automatizace se samozřejmě nevyhýbá ani vlastní výrobě firmy Hermle. Například v nedávné době bylo druhé vertikální obráběcí centrum připojeno k vysokoregálovému paletovému dopravnímu systému s 32 místy pro palety. V konstrukci přípravků bylo rovněž instalováno obráběcí centrum Hermle C 32 U s robotickým systémem RS 2 pro hospodárnou výrobu drobných dílů.

Jedním z imperativů dnešní doby je udržitelný rozvoj. Vývojáři a konstruktéři ve firmě Hermle proto neustále pracují na snížení energetické náročnosti strojů a jejich periferií, to však není jediný způsob, jak šetřit životní prostředí. V hledáčku vývojářů je například i efektivita využívání stlačeného vzduchu a hospodaření s odpadním teplem z chladicích agregátů. Důležitým faktorem je rovněž dlouhá životnost strojů, která v případě obráběcích center Hermle nezřídka překračuje 25 let. To je umožněno nejen kvalitním provedením, ale i dlouhodobou dostupností náhradních dílů a schopností servisu udržet starší stroje v provozu, aniž by došlo ke snížení kvality nebo efektivity provozu. Z hlediska přírodních zdrojů je důležité i to, že lože strojů a některé další součásti jsou vyráběny z minerálních odlitků.

Firma Hermle nepodceňuje ani systematickou přípravu mladých budoucích zaměstnanců. Přímo v areálu výrobního závodu má vlastní odborné učiliště se šesti obory, kde se v každém ročníku na svoji profesi připravuje přibližně stovka učňů. V systému duálního vzdělávání tak funguje úzká spolupráce s okolními školami.

Firma si je vědoma toho, že o spokojenosti zákazníka rozhoduje nejen kvalita strojů, ale především kvalita servisu. To ostatně potvrzují i neformální diskuze účastníků akce, které se často točily právě kolem zkušeností se servisními službami různých výrobců. Proto v Hermle věnují mimořádnou pozornost důkladné přípravě servisních techniků. Jedna z hal je vyčleněna k tomu, aby zde každý servisní technik v rámci své několikaměsíční přípravy (samozřejmě pod vedením zkušených kolegů z výroby) kompletně smontoval celý stroj, a získal tak podrobné znalosti o jeho konstrukci.

Kvalita servisu závisí mimo jiné i na dostupnosti náhradních dílů. Ani v této oblasti společnost Hermle nic nepodceňuje. Centrální sklad náhradních dílů čítá 28 000 položek a skladem je tu 99 % dílů, a to i pro stroje vyrobené před 20 nebo 30 lety. Místní sklad obsluhuje celý svět; firma má připraveny balíčky náhradních dílů, určené pro jednotlivé typy strojů a pro typické skupiny oprav. Na základě hlášení o poruše nebo havárii stroje se ze skladu odešle příslušný balíček, a tak když na místo dorazí servisní technik, potřebné náhradní díly už jsou tam. Firma garantuje dodání náhradních dílů do 48 hodin. Propracovaný systém významně zkracuje dobu nežádoucích prostojů a zákazníkům šetří nemalé prostředky.

České zastoupení společnosti Hermle pozvalo na tuto akci své významné zákazníky a partnery, a uspořádalo pro ně zájezd do Gosheimu z Prahy a Plzně. Pozvání přijalo více než 50 obchodních partnerů z 23 firem a možnost se zúčastnit jsme uvítali i my. Během společné cesty i při pobytu v Gosheimu měli účastníci zájezdu spoustu příležitostí k neformálním rozhovorům, při nichž si mohli vyměňovat své zkušenosti, samozřejmě nejen ty, které se týkají provozu strojů značky Hermle a jejich servisu.

Po příjezdu do areálu firmy a po společném obědě se početná česká výprava rozdělila na dvě skupiny, které absolvovaly dva hlavní body odpoledního programu.

Jedním z těchto bodů byla individuální prohlídka technologického a školicího střediska firmy, kde je v provozu více než 20 obráběcích center. Všechny stroje v průběhu akce prováděly konkrétní výrobní operace a přítomní odborníci ochotně odpovídali na dotazy zájemců.

Druhý bod byl pro nás ještě zajímavější – byla jím více než hodinová komentovaná prohlídka celého závodu. Na této prohlídce nás stejně jako po celou dobu akce doprovázeli Pavel Němeček a Barbara Hermann z českého zastoupení společnosti. Pan Němeček nás svým zasvěceným výkladem seznámil se všemi důležitými úseky výroby, jimiž jsme procházeli za plného provozu. Trasa vedla tak, jak stroj postupně vzniká: od vstupního meziskladu dílů přes obrobnu dílů, měřicí středisko a montážní haly až po expedici.

Během prohlídky závodu nás zaujala všudypřítomná čistota. V obrobnách zde funguje centrální odvod špon. Tento potrubní systém je napojený přímo na dopravníky třísek u jednotlivých strojů a třísky automaticky odvádí k centrálnímu zpracování mimo výrobní halu.

Poslední halou, kterou jsme navštívili, byla expediční. Sem pohodlně najíždějí nákladní vozy – dopoledne auta odběratelů, na jejichž korby jsou nakládány připravené a zabalené stroje, odpoledne tato hala slouží pro příjem dováženého materiálu. Na tomto místě závod opouští každý den čtyři až pět prodaných strojů. Příjemným „detailem“ je připravené zázemí pro přijíždějící řidiče. Ti tu mají k dispozici několik pokojů, kde si mohou pohodlně odpočinout, a třeba se i vysprchovat.

Prohlídka závodu byla z našeho pohledu nejzajímavější, ale nikoli jedinou součástí celé akce. Po všechny čtyři dny probíhaly v technologickém a školicím středisku odborné přednášky zástupců partnerských firem, kteří zde návštěvníky seznamovali s novinkami a trendy v oboru. Prezentace se týkaly například digitalizace a automatizace, softwarových nástrojů CAD/CAM a nových technologií v oblasti měření.