Proces tváření ovlivňuje celá řada okrajových podmínek a specifických vlivů. Návrh výrobního systému se dnes již neobejde bez počítačové podpory, zejména v oblasti konstrukčního návrhu lisovacího nástroje, ale také výrobní linky jako komplexního výrobního systému. Simulace se vhodně využívají i k návrhu řízení těchto linek a jsou tak cenným zdrojem informací pro plnění rozmanitých požadavků, jako je dodržování výrobní jakosti, hospodárnosti, minimální zmetkovitosti apod. Počítačová podpora výroby zároveň významně pomáhá při řešení pravidelné i mimořádné údržby výrobní linky.
Vstupními informacemi do numerických výpočtů jsou kromě materiálových a geometrických specifikací také teplota nástroje, dále čas přesunu polotovaru do nástroje, rychlost tváření, tvářecí a přidržovací síly, čas chlazení v zavřeném nástroji, tloušťka plechu apod. Výpočtově lze tak modelovat a hodnotit fázové změny, průběhy tvrdosti, sledovat odpružení, deformace během procesu tváření apod. Výsledky simulací jsou na příkladu experimentálně ověřovány na dílu výztuhy prahu a díky tomu je možné sledovat závislosti na vstupních veličinách pro tento konkrétní případ. Získané hodnoty lze pak operativně použít k regulaci tvářecího procesu. Na obr. 1 jsou uvedeny cykly lisu na tváření plechů za tepla. V současné době je stále více pozornosti věnováno použití parciálního ohřevu a chlazení. Díky tomu je možné strukturní vlastnosti dílů distribuovat podle konkrétních požadavků konstruktéra. Parciální kalení je umožněno vlastnostmi materiálu, definovanými strukturními křivkami a dále regulací teploty a času chlazení.