Témata
Reklama

Nová generace řídicí robotické platformy OmniCore

ABB Robotics uvedla na trh platformu OmniCore, inteligentní automatizační platformu, která je rychlejší, přesnější a udržitelnější, aby posílila a lépe připravila firmy na budoucnost. Do vývoje platformy OmniCore společnost ABB investovala více než 170 milionů dolarů. Tato platforma představuje významný pokrok na cestě k modulární řídicí architektuře připravené na budoucí výzvy. Umožní plnou integraci AI, pokročilé senzoriky, cloudových technologií a edge computing systémů a povede k vytváření pokročilých autonomních robotických aplikací.

OmniCore podává nejlepší výkon ve své třídě – přesnost trajektorie se pohybuje na úrovni menší než 0,6 mm, a to i v případě více robotů, kteří se pohybují rychlostí až 1 600 mm za sekundu. To otevírá nové možnosti automatizace v oblastech, kde je důležitá přesnost, jako je obloukové svařování, montáž displejů mobilních telefonů, nebo lepení a řezání laserem. Celkově pak OmniCore umožňuje robotům pracovat až o 25 % rychleji a spotřebovat až o 20 % méně energie ve srovnání s předchozím řídicím systémem ABB.

Pro zákazníky ABB je automatizace strategicky důležitá. Jsou nuceni reagovat na globální megatrendy, jako je nedostatek pracovních sil, nejistota a potřeba udržitelnějšího provozu, a k rychlé reakci potřebují maximální fle-xibilitu, jednoduchost a efektivitu. (Zdroj: ABB)

Platforma je postavena na škálovatelné, modulární řídicí architektuře, která nabízí širokou škálu funkcí k vytvoření téměř jakékoli myslitelné aplikace. Je proto vhodná pro firmy, které se zabývají automatizací ve stávajících i nových segmentech, jako je biotechnologie nebo stavebnictví. Více než 1 000 hardwarových a softwarových funkcí umožňuje zákazníkům snadno navrhovat, provozovat, udržovat a optimalizovat svou činnost. To umožňují softwarové funkce jako ABB's Absolute Accuracy a PickMaster Twin, stejně jako hardwarové možnosti externích os a systémů vidění až po průmyslové sběrnice.

Reklama
Reklama
Reklama

OmniCore představuje nejnovější přírůstek k inovacím, které spatřily světlo světa během 50letého působení ABB v oblasti robotiky. Historie se začala psát v roce 1974, kdy ABB uvedlo na trh první mikroprocesorem řízený robot na světě, v roce 1998 následoval software RobotStudio a v roce 2024 ABB díky akvizici společnosti Sevensense získalo přístup ke špičkové navigační technologii založené na umělé inteligenci, kterou využívá u svých autonomních mobilních robotů. Více informací o 50 letech inovací ABB Robotika najdete na platformách LinkedIn, X, Facebook a Instagram nebo na webu „50 years of robotic innovation“.

Omnicore nahrazuje kontrolér IRC5, který se přestane vyrábět v červnu 2026. ABB bude až do konce životnosti robotů využívajících kontrolér IRC5 poskytovat zákazníkům potřebnou podporu včetně náhradních dílů a služeb.


Zpracováno redakcí dle tiskové zprávy společnosti ABB.

Související články
Energeticky úsporné modely průmyslových robotů

Divize ABB Robotika společnosti ABB rozšiřuje svou řadu robustních průmyslových robotů o čtyři modely nové generace, IRB 6710, IRB 6720, IRB 6730 a IRB 6740, ve 22 variantách s nosností od 150 kg do 310 kg a s dosahem od 2,5 m do 3,2 m. Díky širokému výběru variant mohou zákazníci dosáhnout vyšších výkonů ve výrobě a úspory energie.

Repasované roboty zpět do výroby

Za posledních 16 let společnost ABB ve svém ostravském centru repasovala už 3 878 robotů. V Asii, Evropě a Spojených státech má společnost celkem šest repasních center, ve kterých je ročně zrepasováno přibližně 250 robotů. V ostravském repasním centru renovuje kromě robotů a kontrolérů také periferní zařízení.

Nejmenší průmyslový robot s nejvyšší nosností

Společnost ABB uvedla na trh svůj dosud nejmenší průmyslový robot. IRB 1010 je navržen pro využití ve stísněných prostorách a u speciálních strojů z oblasti výroby elektroniky. Díky dosahu 370 mm a rozměrům 135 × 250 mm je IRB 1010 o 30 % menší než současný nejmenší robot ABB IRB 120. Tyto kompaktní rozměry zvyšují počet buněk, které lze umístit do výrobních prostor, a umožňují tak výrobcům zvýšit produkci.

Související články
Globálním systému dopravy a skladování oxidu uhličitého

V projektu Northern Lights v Norsku na zachytávání oxidu uhličitého budou použita řešení společnosti ABB pro oblast automatizace, elektrotechniky a digitalizace. Brněnský závod ABB dodá rozváděče vysokého napětí UniGear. V rámci projektu, který je určen pro průmysl z celé Evropy, se plánuje uložení více než pěti milionů tun CO2 ročně – pro životní prostředí je to totéž, jako by po silnicích každý rok jezdilo o milion vozidel méně.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Lokální partner (nejen) pro větší flexibilitu

Podporu provozu podnikového informačního systému SAP začal ve společnosti ABB poskytovat přední český systémový integrátor Ness Czech. Nikoli však jen v Česku, ale hned v šesti zemích střední a východní Evropy. Společnost ABB, která má zkušenost z mnohaleté spolupráce s globálními dodavateli, se nyní z několika důvodů rozhodla zvolit lokálního partnera.

Výrobní a vývojové centrum robotiky

V areálu Ostrava Airport Multimodal Park (OAMP) v Mošnově zahájilo začátkem letošního dubna svou činnost robotické centrum ABB. Stavba centra trvala 10 měsíců a celková investice přesáhla 300 milionů korun. Na začátku činnosti centra zde vzniká přibližně 120 kvalifikovaných pracovních míst. V novém provozu bude probíhat vývoj a výroba modulárních robotických buněk převážně pro evropský trh a zároveň tu bude opravárenské centrum průmyslových robotů.

Roboty pro automatizovanou výrobní linku

Společnost ABB uzavřela dohodu s předním světovým dodavatelem dopravních řešení, společností Scania, o dodávce komplexní řady robotických řešení pro nový vysoce automatizovaný závod společnosti Scania na montáž baterií ve Švédsku. Nový závod bude klíčovým milníkem na cestě společnosti Scania k elektrifikaci těžkých vozidel. Společnost do něj v průběhu několika příštích let investuje více než 1 miliardu švédských korun (108 milionů dolarů). Očekává se, že nový závod v Södertälje bude plně uveden do provozu v roce 2023.

Implementace inovací napříč obory

Tradiční způsoby práce se mění zejména kvůli stále většímu zapojení moderních technologií a inovačních řešení. Mnoho odvětví se v současnosti nachází na prahu nové éry – dokazují to i nejnovější průzkumy. Podle těch se v Česku chystá v dalších letech investovat do digitalizace 53 % firem a do inovací až 65 %, nejvíce těch průmyslových. Slibují si od toho nejen jejich další růst a udržení kroku s dobou, ale také zvýšení efektivity a produktivity ve spojení se snížením nákladů. Budoucnost českých firem tedy spočívá v inovacích, níže uvádíme několik z nich z různých oblastí podnikání, které se nebály využít příležitosti a nabízí zajímavá řešení.

Hannover Messe již příští týden

Od 30. května do 2. června 2022 se na hannoverském výstavišti představí 2 500 firem z přibližně 60 zemí se svými inovacemi pro firmy a energetické systémy budoucnosti. V rámci hlavního tématu Průmyslová transformace ukáží, jak mohou síťově propojené výrobní závody pracovat efektivněji a šetřit zdroje nebo jak lze udržitelně vyrábět a přenášet energii. 

Digitální dvojče v tabákovém průmyslu

Projekt monitoringu procesů a efektivního využití manipulační techniky a personálu připravuje firma PST CLC ve společnosti Philip Morris ČR. Digitální dvojče od externího dodavatele bude na vybraných pracovištích v Kutné Hoře aplikováno na sklad hotové výroby a na sklad přímého materiálu. Projekt bude zahájen v průběhu léta.

Digitalizace ropného průmyslu z Čech

Pojmy jako digitalizace a automatizace nejsou v průmyslu žádnou novinkou. Dávno víme, že zavádění nových moderních technologií do vnitřních procesů firem je mimo jiné klíčem k efektivnosti, úspoře nákladů, a tím i větší konkurenceschopnosti a uplatnění na trhu. A nezáleží na tom, v jakém oboru se firma pohybuje. 

Kontrola štítků a ověřování čárových kódů

Efektivněji sledovat štítky na produktech a obalech umožňuje systém kontroly a ověřování čárových kódů řady V275 integrovaný v tiskárnách od společnosti Omron. V celé řadě odvětvích, jako je např. potravinářství nebo automotive je nezbytná dobrá sledovatelnost pro docílení správných údajů na štítcích, jejich jasné čitelnosti a skutečnosti, že budou obsahovat čárové kódy splňující stanovené standardy kvality.

Bourání bariér automatizace pětiosého obrábění

Pětiosý stroj je z hlediska programování a vedení nástroje komplexnější než jednoduché tříosé obráběcí centrum. Proto také řešení automatizace u pětiosých strojů je nelehký oříšek. Společnost Mazak díky nové generaci strojů s inovativním automatizačním řešením a modernizaci softwaru dokázala pokořit i tuto metu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit