K měření přesnosti polohování numericky řízených obráběcích strojů se používá helio-neonový laserinterferometr firmy Limtek Blansko, nebo ML 10 firmy Renishaw, které určují délkové odchylky stroje od hodnot definovaných pro přesnost polohování stroje. Ty jsou následně zkorigovány v jeho řídicím systému pomocí kompenzačních souborů. Přenos dat kompenzačních souborů ke korekci polohové odchylky je zcela automatický u většiny běžně používaných řídicích systémů (např. řada Heidenhain 407 až 530, Siemens 810 D nebo 840 D, Selca 3040 až Selca 4045 PD, Fanuc, Acramatic 2100) pomocí sériové linky nebo přes disketovou mechaniku do řídicího systému stroje. V každém měřeném bodě se vyhodnocuje teplota materiálu, teplota okolí, barometrický tlak a vlhkost ovzduší pomocí kompenzační jednotky. Tyto hodnoty slouží pro přepočítání korekce vlnové délky svazku tak, aby byly vyloučeny změny okolního prostředí na výslednou přesnost měření stroje. Výsledky měření mohou být vyhodnoceny podle norem VDI/DGQ3441, JIS B 6336, ISO 230 - 2 číselně nebo do grafu podle potřeby a dohody se zákazníkem. Další velkou výhodou laseru je možnost analýzy nastavení dynamiky stroje a její vyhodnocení, což je důležité hlavně při použití nových řídicích systémů, aplikaci nových pohonů a změny kinematiky stroje (uložení kuličkových šroubů, vůli ve vedení apod.). Pomocí programu, který je součástí softwarového vybavení laserinterferometru, je možné vyhodnocovat rychlost, zrychlení a polohovou odchylku posuvu za určitý časový úsek nebo ujetou dráhu. Nejmenší možný měřený časový úsek pro analýzu je 1 milisekunda, takže pro měřený obráběcí stroj je pokryt odpovídající rozsah k získání vlastní frekvence.
Další z mnoha měření, které se provádí u numerických obráběcích center, je vyhodnocení kruhové interpolace. Měření se provádí pomocí sondy QC 10 firmy Renishaw. Přesnost snímače sondy je 0,0005 mm. Jedna část sondy je upnuta ve vřetenu obráběcího centra a druhá je v magnetickém držáku na pracovní ploše stroje. Snímač je spojen pomocí sériového portu s počítačem. Ve stroji je naprogramovaná kruhová interpolace a v ovládacím programu sondy v PC jsou nastaveny stejné parametry (rychlost posuvu, směr otáčení, počátek měření atd.).
Odchylky od kruhové interpolace jsou vyjádřeny jako změny délek od zadaného poloměru otáčení. Z programu je možné vyhodnotit pomocí analýzy kruhovitost, kolmost vedení, jeho přímočarost, nastavení pohonů a mnoho dalších hodnot, které ovlivňují výslednou přesnost obráběcího stroje. Přístroj QC 10 umožňuje doladit dynamiku stroje a současně periodicky kontrolovat stav v nejkratších časech pro odstavení stroje z produkce. Všechna měření se provádí a vyhodnocují pro všechny osy stroje samostatně.